Havacılık ve uzay
Yirminci yüzyıl ilerledikçe alüminyum, uçaklarda vazgeçilmez bir metal haline geldi. Uçak gövdesi, alüminyum alaşımlarının en zorlu uygulama alanı olmuştur. Günümüzde, birçok endüstri gibi havacılık ve uzay sektörü de alüminyum üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Havacılık Endüstrisinde Alüminyum Alaşımı Neden Seçilmelidir:
Hafif Ağırlık— Alüminyum alaşımlarının kullanımı, bir uçağın ağırlığını önemli ölçüde azaltır. Çelikten yaklaşık üçte bir daha hafif olması, uçağın daha fazla ağırlık taşımasına veya daha yakıt tasarruflu hale gelmesine olanak tanır.
Yüksek Mukavemet— Alüminyumun mukavemeti, diğer metallerle ilişkili mukavemet kaybı olmadan daha ağır metallerin yerini almasını sağlarken, aynı zamanda daha hafif olmasından da faydalanır. Ayrıca, yük taşıyan yapılar, uçak üretimini daha güvenilir ve uygun maliyetli hale getirmek için alüminyumun mukavemetinden yararlanabilir.
Korozyon Direnci— Korozyon, uçak ve yolcuları için son derece tehlikeli olabilir. Alüminyum, korozyona ve kimyasal ortamlara karşı oldukça dirençlidir ve bu da onu, yüksek korozyonlu deniz ortamlarında çalışan uçaklar için özellikle değerli kılar.
Birçok farklı alüminyum türü vardır, ancak bazıları havacılık ve uzay endüstrisine diğerlerinden daha uygundur. Bu tür alüminyum örnekleri şunlardır:
2024— 2024 alüminyumun temel alaşım elementi bakırdır. 2024 alüminyum, yüksek mukavemet/ağırlık oranlarının gerekli olduğu durumlarda kullanılabilir. 6061 alaşımı gibi, 2024 de çalışma sırasında maruz kaldığı gerilim nedeniyle kanat ve gövde yapılarında kullanılır.
5052— Isıl işlem uygulanamayan alaşımlar arasında en yüksek mukavemete sahip olan 5052 alüminyum, ideal kullanım kolaylığı sağlar ve çeşitli şekillerde çekilebilir veya şekillendirilebilir. Ayrıca, deniz ortamlarında tuzlu su korozyonuna karşı mükemmel direnç sunar.
6061— Bu alaşım iyi mekanik özelliklere sahiptir ve kolayca kaynaklanabilir. Genel kullanım için yaygın bir alaşımdır ve havacılık uygulamalarında kanat ve gövde yapılarında kullanılır. Özellikle ev yapımı uçaklarda yaygındır.
6063– Genellikle “mimari alaşım” olarak adlandırılan 6063 alüminyum, örnek niteliğindeki son işlem özellikleri sağlamasıyla bilinir ve genellikle eloksal uygulamaları için en kullanışlı alaşımdır.
7050– Havacılık ve uzay uygulamaları için en iyi seçim olan 7050 alaşımı, 7075'e kıyasla çok daha fazla korozyon direnci ve dayanıklılık gösterir. Daha geniş kesitlerde mukavemet özelliklerini koruduğu için 7050 alüminyum, kırılmalara ve korozyona karşı direncini koruyabilir.
7068– 7068 alüminyum alaşımı, şu anda ticari pazarda bulunan en güçlü alaşım türüdür. Hafif ve mükemmel korozyon direncine sahip olan 7068, şu anda piyasada bulunan en dayanıklı alaşımlardan biridir.
7075— Çinko, 7075 alüminyumun ana alaşım elementidir. Mukavemeti birçok çelik türüne benzer olup, iyi işlenebilirlik ve yorulma dayanımı özelliklerine sahiptir. İlk olarak II. Dünya Savaşı sırasında Mitsubishi A6M Zero savaş uçaklarında kullanılmış ve günümüzde hala havacılıkta kullanılmaktadır.
