Havacılık ve Uzay
Yirminci yüzyıl ilerledikçe alüminyum uçaklarda olmazsa olmaz bir metal haline geldi. Uçak gövdesi alüminyum alaşımları için en zorlu uygulama olmuştur. Günümüzde, birçok endüstri gibi havacılık da alüminyum üretiminden geniş ölçüde yararlanmaktadır.
Havacılık Endüstrisinde Alüminyum Alaşımı Neden Seçilmelidir:
Hafif Ağırlık— Alüminyum alaşımlarının kullanımı bir uçağın ağırlığını önemli ölçüde azaltır. Çelikten yaklaşık üçte bir daha hafif bir ağırlığa sahip olması, bir uçağın daha fazla ağırlık taşımasına veya daha yakıt tasarruflu hale gelmesine olanak tanır.
Yüksek Mukavemet— Alüminyumun gücü, diğer metallerle ilişkili güç kaybı olmadan daha ağır metallerin yerini almasını sağlarken, daha hafif ağırlığından da faydalanır. Ek olarak, yük taşıyan yapılar, uçak üretimini daha güvenilir ve maliyet açısından verimli hale getirmek için alüminyumun gücünden yararlanabilir.
Korozyon Direnci— Bir uçak ve yolcuları için korozyon son derece tehlikeli olabilir. Alüminyum, korozyona ve kimyasal ortamlara karşı oldukça dirençlidir ve bu da onu son derece aşındırıcı deniz ortamlarında çalışan uçaklar için özellikle değerli kılar.
Birçok farklı alüminyum türü vardır, ancak bazıları diğerlerinden daha çok havacılık endüstrisine uygundur. Bu tür alüminyum örnekleri şunlardır:
2024— 2024 alüminyumun birincil alaşım elementi bakırdır. 2024 alüminyum, yüksek mukavemet/ağırlık oranları gerektiğinde kullanılabilir. 6061 alaşımı gibi 2024 de, çalışma sırasında aldıkları gerilim nedeniyle kanat ve gövde yapılarında kullanılır.
5052— Isıl işlem uygulanamayan sınıfların en yüksek mukavemetli alaşımı olan 5052 alüminyum, ideal uygunluk sağlar ve çeşitli şekillerde çekilebilir veya şekillendirilebilir. Ayrıca, deniz ortamlarında tuzlu su korozyonuna karşı mükemmel direnç sunar.
6061— Bu alaşım iyi mekanik özelliklere sahiptir ve kolayca kaynaklanabilir. Genel kullanım için yaygın bir alaşımdır ve havacılık uygulamalarında kanat ve gövde yapıları için kullanılır. Özellikle ev yapımı uçaklarda yaygındır.
6063– Genellikle “mimari alaşım” olarak adlandırılan 6063 alüminyum, örnek niteliğindeki son kat özellikleriyle bilinir ve genellikle eloksal uygulamaları için en kullanışlı alaşımdır.
7050– Havacılık uygulamaları için en iyi seçim olan alaşım 7050, 7075'ten çok daha fazla korozyon direnci ve dayanıklılık gösterir. Daha geniş kesitlerde mukavemet özelliklerini koruduğu için 7050 alüminyum, kırılmalara ve korozyona karşı direncini koruyabilir.
7068– 7068 alüminyum alaşımı, şu anda ticari pazarda bulunan en güçlü alaşım türüdür. Hafif ve mükemmel korozyon direncine sahip olan 7068, şu anda erişilebilen en dayanıklı alaşımlardan biridir.
7075— Çinko, 7075 alüminyumun ana alaşım elementidir. Mukavemeti birçok çelik türüne benzerdir ve iyi işlenebilirlik ve yorulma mukavemeti özelliklerine sahiptir. İlk olarak II. Dünya Savaşı sırasında Mitsubishi A6M Zero savaş uçaklarında kullanılmış ve günümüzde hala havacılıkta kullanılmaktadır.
