Havacılık
Yirminci yüzyıl ilerledikçe alüminyum uçaklarda vazgeçilmez bir metal haline geldi. Uçak gövdesi, alüminyum alaşımları için en zorlu uygulama olmuştur. Günümüzde birçok endüstri gibi havacılık ve uzay da alüminyum üretiminden geniş ölçüde yararlanmaktadır.
Havacılık ve Uzay Endüstrisinde neden Alüminyum Alaşımını seçmelisiniz:
Hafif— Alüminyum alaşımlarının kullanılması uçağın ağırlığını önemli ölçüde azaltır. Ağırlığı çelikten yaklaşık üçte bir oranında daha hafif olduğundan, uçağın daha fazla ağırlık taşımasına veya yakıt açısından daha verimli olmasına olanak tanır.
Yüksek Mukavemet— Alüminyumun gücü, daha hafif olmasından yararlanırken diğer metallerle ilişkili güç kaybı olmadan daha ağır metallerin yerini almasına olanak tanır. Ayrıca yük taşıyan yapılar, uçak üretimini daha güvenilir ve uygun maliyetli hale getirmek için alüminyumun gücünden yararlanabilir.
Korozyon Direnci— Bir uçak ve yolcuları için korozyon son derece tehlikeli olabilir. Alüminyumun korozyona ve kimyasal ortamlara karşı oldukça dayanıklı olması, onu özellikle yüksek düzeyde korozif deniz ortamlarında çalışan uçaklar için değerli kılmaktadır.
Çok sayıda farklı alüminyum türü vardır, ancak bazıları havacılık endüstrisine diğerlerinden daha uygundur. Bu tür alüminyumun örnekleri şunları içerir:
2024— 2024 alüminyumun ana alaşım elementi bakırdır. Yüksek mukavemet/ağırlık oranlarının gerekli olduğu durumlarda 2024 alüminyum kullanılabilir. 6061 alaşımı gibi 2024 de operasyon sırasında aldığı gerilimden dolayı kanat ve gövde yapılarında kullanılmaktadır.
5052— Isıl işlem görmeyen kaliteler arasında en yüksek mukavemetli alaşım olan 5052 alüminyum ideal uygunluk sağlar ve çeşitli şekillerde çekilebilir veya şekillendirilebilir. Ayrıca deniz ortamlarında tuzlu su korozyonuna karşı mükemmel direnç sunar.
6061— Bu alaşım iyi mekanik özelliklere sahiptir ve kolaylıkla kaynak yapılabilir. Genel kullanıma yönelik yaygın bir alaşımdır ve havacılık uygulamalarında kanat ve gövde yapılarında kullanılır. Özellikle ev yapımı uçaklarda yaygındır.
6063– Genellikle “mimari alaşım” olarak anılan 6063 alüminyum, örnek niteliğinde yüzey özellikleri sağlamasıyla bilinir ve genellikle eloksal uygulamaları için en kullanışlı alaşımdır.
7050– Havacılık uygulamaları için en iyi seçim olan 7050 alaşımı, 7075'e göre çok daha fazla korozyon direnci ve dayanıklılık gösterir. 7050 alüminyum, daha geniş kesitlerde mukavemet özelliklerini koruduğu için kırılma ve korozyona karşı direnci koruyabilir.
7068– 7068 alüminyum alaşımı şu anda ticari piyasada mevcut olan en güçlü alaşım türüdür. Mükemmel korozyon direncine sahip hafif olan 7068, şu anda erişilebilen en sağlam alaşımlardan biridir.
7075— Çinko, 7075 alüminyumun ana alaşım elementidir. Mukavemeti birçok çeliğinkine benzer ve iyi işlenebilirlik ve yorulma mukavemeti özelliklerine sahiptir. İlk olarak 2. Dünya Savaşı sırasında Mitsubishi A6M Zero savaş uçaklarında kullanılmış olup, günümüzde hala havacılıkta kullanılmaktadır.
