Korozyon direnci, orta düzeyde mukavemet ve olağanüstü işlenebilirlik gibi özel gereksinimlerin kesiştiği, alüminyum alaşımlarının çeşitlilik gösteren dünyasında,5052 alüminyum, en önde gelen malzemelerden biridir.Çözüm. H112 temperinde tedarik edilen bu ısıl işlem gerektirmeyen alaşım, mühendisler ve imalatçılar için güvenilir ve çok yönlü bir profil sunar. Bu teknik genel bakış, 5052 H112 alüminyum çubuğun bileşimini, özelliklerini ve uygulamalarını detaylandırarak, zorlu ortamlar için neden tercih edilen malzeme olduğunu göstermektedir.
1. Kimyasal Bileşim: Korozyona Dayanıklılık ve Şekillendirilebilirlik İçin Tasarlanmıştır
5052, magnezyum içeriği ve ana alaşım elementi olarak bakır içermemesi nedeniyle mükemmel korozyon direnciyle bilinen 5000 serisi (Al-Mg) içindeki birincil bir alaşımdır. Bu bileşim, performans ve üretilebilirlik arasında optimum bir denge sağlar.
Standart bileşim aşağıdaki şekilde tanımlanır:
· Alüminyum (Al): Geri Kalan (Yaklaşık %97,2)
· Magnezyum (Mg): %2,2~%2,8 (Birincil katı çözelti güçlendirici ve korozyon direncini artırıcı)
• Krom (Cr): %0,15~%0,35 (Tane inceltici; gerilme korozyonu çatlamasına karşı direnci artırır)
• Demir (Fe): ≤%0,40
• Silisyum (Si): ≤%0,25
• Bakır (Cu): ≤%0,10 (Korozyon direncini en üst düzeye çıkarmak için kasıtlı olarak düşük tutulmuştur)
• Manganez (Mn): ≤%0,10
• Çinko (Zn): ≤%0,10
· Diğer Unsurlar (Her biri): ≤0,05%
Metalurjik Bilgi: 5052 alaşımı, mukavemetini esas olarak magnezyum yoluyla katı çözelti güçlendirmesinden ve gerilme sertleşmesinden (soğuk işlem) alır. H112 temperi, çubuğun sıcak işlemden (örneğin, ekstrüzyon veya sıcak haddeleme) geçtiğini ve işlemden kaynaklanan bir miktar gerilme sertleşmesine maruz kalmış olabileceğini, ancak H32 veya H34 temperindeki kontrollü ölçüde olmadığını gösterir. Belirtilen minimum mekanik özelliği garanti eder. Düşük bakır içeriği kritiktir, çünkü mikro yapıda galvanik çiftlerin oluşmasını engeller ve alaşıma özellikle tuzlu suya karşı çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı olağanüstü direnç kazandırır.
2. Mekanik ve Fonksiyonel Özellikler
Isıl işlem görmeyen bir alaşım olan 5052'nin özellikleri, soğuk işlem derecesiyle kontrol edilir. H112 temperi, iyi mukavemet ve maksimum süneklik sağlayan bir temel noktayı temsil eder.
Mekanik Özellikler (5052 H112 için Tipik):
• Çekme Mukavemeti: 25~29 ksi (170~200 MPa)
• Akma Mukavemeti (%0,2 Ofset): 13.000 psi (90 MPa) min.
• Uzama: 2 inçte %12~%18 (Yüksek süneklik göstergesi)
• Kayma Mukavemeti: Yaklaşık 17 ksi (117 MPa)
• Sertlik (Brinell): 47 HB
• Yorulma Dayanımı: 14 ksi (97 MPa)
İşlevsel ve İşleme Özellikleri:
• Mükemmel Korozyon Direnci: Bu, 5052'nin ayırt edici özelliğidir. Deniz ortamına ve tuzlu su korozyonuna karşı üstün direnç gösterir ve çoğu üründen daha iyi performans sergiler.diğerleri hariç alüminyum alaşımlarıÖzellikle denizcilik kullanımı için tasarlanmıştır (5083/5086 gibi). Ayrıca endüstriyel kimyasallara karşı da iyi direnç gösterir.
• Üstün Şekillendirilebilirlik ve İşlenebilirlik: Daha yumuşak H112 temperinde, 5052 mükemmel soğuk işlenebilirlik sunar. Çatlamadan kolayca bükülebilir, haddelenebilir, şekillendirilebilir ve döndürülebilir. Bu da onu karmaşık imalat süreçleri için ideal kılar.
• İyi İşlenebilirlik: 2011 gibi serbest işlenebilir bir alaşım olmasa da, 5052-H112 orta derecede işlenebilirliğe sahiptir. Uygun talaş kırıcılar ve takım geometrisi gerektiren, lifli talaşlar üretir. Göreceli yumuşaklığı, iyi yüzey kalitesi sağlar.
• Yüksek Kaynaklanabilirlik: 5052, Gaz Tungsten Ark Kaynağı (GTAW/TIG), Gaz Metal Ark Kaynağı (GMAW/MIG) ve direnç kaynağı dahil olmak üzere tüm yaygın teknikler kullanılarak mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir. Kaynak bölgesi iyi mukavemet ve korozyon direncini korur.
• Mükemmel Anodik Kaplama Tepkisi: Boyanabilir, şeffaf, homojen ve koruyucu bir oksit tabakası üreten anotlama için mükemmel bir adaydır. Ayrıca kolayca boyanabilir ve yapıştırılabilir.
• Orta Düzey Mukavemet-Ağırlık Oranı: 6000/7000 alaşımlarının yüksek mukavemeti ile 1000 serisinin olağanüstü şekillendirilebilirliği arasında bir denge sunarak, sağlam ancak işlenebilir bir yapısal seçenek haline gelir.
3. Uygulama Alanı: Dayanıklılık ve İmalat Alanında Hükmetmek
Korozyon direnci, şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik özelliklerinin birleşimi, 5052 H112 çubuk malzemesini birçok önemli sektörde vazgeçilmez kılmaktadır.
A. Denizcilik ve Açık Deniz Uygulamaları:
• Tekne ve Gemi İnşaatı: Gövde plakaları, güverteler, üst yapılar, korkuluklar ve merdiven bileşenleri.
• Denizcilik Donanımı: Bağlama babaları, takozlar, ambar kapakları ve yakıt depoları.
• Açık Deniz Platformu Bileşenleri: Yürüme yolları, kritik olmayan yapısal parçalar ve sıçrama bölgelerine maruz kalan kapaklar.
B. Ulaşım ve Araç Üretimi:
• Otomotiv Gövde Panelleri: Şekillendirilebilirlik gerektiren iç paneller, döşemeler ve yapısal olmayan gövde parçaları.
• Ticari Araç Gövdeleri: Kamyon ve treyler yan kaplamaları, zemin döşemeleri ve bileşenleri.
• Tren vagonları: İç kaplamalar, havalandırma kanalları ve dekoratif süslemeler.
C. Genel İmalat ve Mimari:
• Kimyasal İşleme Ekipmanları: Belirli kimyasalların işlenmesi için tanklar, borular ve kapaklar.
• Mimari Süslemeler ve Cepheler: Korozyon direncinin gerekli olduğu dekoratif unsurlar, süpürgelikler ve işaret levhaları.
• Ev Aletleri ve Elektronik: Tüketici ve endüstriyel cihazlar için şasiler, paneller ve gövdeler.
D. İmalat ve Takım Üretimi:
• Kalıplar, fikstürler ve şablonlar: Manyetik olmayan, korozyona dayanıklı aletlerin gerektiği yerlerde kullanılır.
• Prototip Geliştirme: Üretim kolaylığı nedeniyle tasarım konseptlerinin oluşturulması ve test edilmesi için mükemmeldir.
5052 H112 Alüminyum Çubuk Tedarikinde Uzmanlığımızın Önemi Nelerdir?
Alüminyum çözümleriniz için size özel ortağınızız; sadece malzeme değil, projenizin başarısını sağlamak için gerekli teknik uzmanlığı da sunuyoruz.
• Sertifikalı Malzeme Menşei: 5052 H112 çubuklarımız, tutarlı kalite ve performans sağlamak amacıyla ASTM B211 veya eşdeğer uluslararası standartlara göre tam izlenebilirlik ve sertifikasyon ile tedarik edilmektedir.
• Entegre Hassas İşleme Hizmetleri: Ham çubuk tedarikinin ötesinde,gelişmiş CNC işleme bölümü5000 serisi alaşımlarla çalışmada uzmanız. 5052 alaşımından hassas işlenmiş parçalar üretebilir, alaşımın doğal özelliklerini koruyabilir ve tam olarak sizin spesifikasyonlarınıza uygun ürünler sunabiliriz.
• Kapsamlı Teknik Ortaklık: Ekibimiz sadece bir işlemden daha fazlasını sunar. Malzeme seçimi, sertleştirme seçenekleri (örneğin, H32 gibi gerilme ile sertleştirilmiş bir sertleştirme işleminin daha uygun olup olmadığı konusunda tavsiye) ve 5052 için en iyi üretim uygulamaları konusunda danışmanlık desteği sunarak korozyon performansı, mukavemet ve üretilebilirlik açısından optimizasyon yapmanıza yardımcı oluruz.
Güvenilir ve çok yönlü bir malzeme çözümüne doğru ilerleyin. Korozyon direnci, şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirliğin çok önemli olduğu projeler için 5052 H112 kanıtlanmış bir tercihtir. Fiyat teklifi almak, malzeme sertifikaları edinmek veya mühendislik uzmanlarımızla özel uygulama gereksinimlerinizi görüşmek için bugün teknik satış ekibimizle iletişime geçin. Dayanıklı tasarımlarınızın temelini oluşturan malzemeyi ve uzmanlığı size sunalım.
Yayın tarihi: 04 Şubat 2026