Ⅰ Döküm alüminyum alaşımlarının temel uygulama alanları
Döküm alüminyum alaşımı, düşük yoğunluğu, yüksek özgül mukavemeti, mükemmel döküm performansı ve korozyon direnci sayesinde modern endüstride vazgeçilmez bir malzeme haline gelmiştir. Uygulama alanları aşağıdaki beş başlık altında özetlenebilir:
1. Taşımacılık alanı: Hafif devrimin temel taşıyıcısı
Otomotiv endüstrisi: Döküm alüminyum alaşımları için en büyük alt pazar (%60'tan fazlasını oluşturan) olarak, motor silindir bloklarında, şanzıman muhafazalarında, tekerlek göbeklerinde ve şasi yapısal bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örnek olarak ADC12 alaşımını ele alırsak, döküm parçalarının yeni enerji araçlarının akü gövdelerinde, motor uç kapaklarında ve diğer bileşenlerde kullanım oranı artmaya devam ederek, araç başına alüminyum tüketimini 220 kg hedefine doğru itmektedir.
Havacılık ve Uzay: Uçak yapısal bileşenlerinde (kanat kirişleri, iniş takımı braketleri gibi) ve motor parçalarında (türbin kanatları, kasalar gibi) yüksek mukavemetli alüminyum alaşımları (ZL205A gibi) T7 ısıl işlem süreciyle 400 ℃'lik yüksek sıcaklık dayanımı ile yorulma dayanımı arasında bir denge sağlayarak yakıt verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Raylı sistem: Yüksek hızlı tren bojileri ve şanzımanlar gibi temel bileşenler ZL1101A alaşımından üretilerek, mukavemeti garanti altına alırken %30'un üzerinde ağırlık azaltımı sağlanmaktadır.
2. Elektronik ve elektrik alanı: Hassas üretim için teknik destek
3C elektronik ürünler: Akıllı telefonların orta çerçevesi ve dizüstü bilgisayarların gövdesi ultra ince alüminyum alaşımlı döküm parçalardan oluşurken, ZL402 alaşımı yarı katı şekillendirme teknolojisi ile 0,5 mm duvar kalınlığında hassas bir şekilde üretilirken, elektromanyetik koruma ve ısı dağılımı gereksinimleri karşılanmaktadır.
Güç ekipmanları: ZL303 alaşımı, deniz suyu korozyon direnci nedeniyle kıyı enerji santrallerinin inşasında benzersiz avantajlar sunan yüksek gerilim şalt cihazlarının ve trafo ısı emicilerinin gövdesinde kullanılır.
3. Mekanik ekipman alanı: aşınma ve korozyon direncinin performans modeli
Endüstriyel robotlar: Eklem redüktör gövdesi ötektik Al Si alaşımından (örneğin ZL117) yapılmıştır ve silisyum fazlı küreselleştirme teknolojisi aşınma direncini %40 oranında artırarak ekipmanın kullanım ömrünü uzatır.
İnşaat makineleri: Hidrolik pompa gövdesi, valf adası tabanı ve diğer bileşenler için ZL104 alaşımı seçilmiş ve yüksek yük koşullarına uygun σ b ≥ 350MPa elde etmek için T6 ısıl işlemiyle elde edilmiştir.
4. Bina Şablonları Alanında Yeşil İnşaatın Yenilikçi Uygulamaları
Alüminyum alaşımlı kalıp: Oranı6061-T6 alaşımıPrefabrik yapılarda kullanılan kalıpların kullanım oranı %35'lere ulaşırken, 200'den fazla kez tekrar kullanılabilme özelliği, "çift karbon" stratejisinin gereklerini karşılayan ahşap kalıplara göre inşaat atıklarını %90 oranında azaltıyor.
5. Ulusal Savunma ve Askeri Sanayi: Aşırı Ortam Performansında Atılım
Füze bölmesi: ZL205A alaşımı, -54 ℃ ile 150 ℃ sıcaklık aralığında boyut kararlılığını korumak için T77 ısıl işlemine tabi tutulur ve stratejik füze gövdelerinin yapısal bileşenlerine uygulanır.
Gemi ekipmanları: ZL305 alaşımlı pervaneler, deniz suyuna daldırma ortamlarında 0,03 mm/yıl'dan daha düşük bir korozyon direnç oranına sahiptir ve bu da geleneksel bakır alaşımlarına kıyasla hizmet ömürlerini üç kat uzatır.
Ⅱ Döküm alüminyum alaşımlarının analiz boyutları ve temel göstergeleri
Malzeme Performans Değerlendirme Sistemi
Döküm performansı: Akışkanlık (spiral uzunluğu ≥ 500mm) ve doğrusal büzülme oranı (≤ %1,2) gibi temel göstergeler ile Al Si alaşımı ötektik bileşim avantajı nedeniyle dökümde tercih edilen seçenek haline gelmiştir.
Mekanik özellikler: Çekme dayanımı (σ b) ve uzama (δ), σ b ≥ 250 MPa ve δ ≥ %3 gerektiren otomotiv güvenlik bileşenleri gibi uygulama senaryosuna uymalıdır.
Isıl işlem tepkisi: T6 durumu, T5 durumuna göre %15-20 oranında daha fazla mukavemet artışına sahiptir, ancak iş sertleşmesi riskinin dengelenmesi gerekir.
Endüstriyel zincir arz ve talep analizi
Hammadde tarafı: Hurda alüminyum arzı %59'u oluşturuyor ancak ithalat bağımlılığı hala devam ediyor (Malezya ve Tayland başlıca kaynak ülkeler) ve 760200090 tarife politikasındaki değişikliklere dikkat edilmesi gerekiyor.
Üretim sonu: Geri dönüştürülmüş alüminyum üretim kapasitesinin kullanım oranı %55'in altında ve endüstri konsantrasyon oranı CR10 sadece %45'tir. Anhui, Guangdong ve diğer bölgelerdeki yeni eklenen üretim kapasitesinin yoğunlaştırılmış bir şekilde kullanılması planlanmaktadır (2025 yılında 2,66 milyon ton eklenmesi beklenmektedir).
Tüketici tarafı: Otomotiv sektöründeki talep büyüme hızı, yeni enerji araçları üretimiyle güçlü bir korelasyona sahipken (korelasyon katsayısı 0,82), inşaat sektörü garantili teslimat politikasından önemli ölçüde etkilenmektedir.
Proses Teknolojisinin Evrim Yolu
Eriyik arıtma teknolojisi: Döner enjeksiyon yöntemi (RGI), geleneksel kabarcık yöntemine göre %60 daha verimli olan ≤ 0,15 ml/100 gAl hidrojen içeriğine ulaşır.
Eklemeli Üretim: Seçici Lazer Eritme (SLM) teknolojisi, karmaşık kanallı yapısal bileşenlerin tek seferde kalıplanmasını sağlayarak malzeme kullanımını %85'in üzerine çıkarıyor.
Simülasyon teknolojisi: ProCAST yazılımı büzülme ve gevşeme eğilimini simüle eder, eklenen aşı miktarının optimizasyonuna rehberlik eder ve hurda oranını yüzde 2,3 oranında azaltır.
Piyasa fiyat sürücüleri
Maliyet kompozisyonu: Hurda alüminyum %90'lık bir paya sahiptir ve elektrolitik alüminyum fiyatlarındaki dalgalanmalar, A00 alüminyum fiyatı x iskonto oranı üzerinden yansıtılmaktadır. Mevcut işlem ücreti ton başına 800-1200 yuan aralığında kalmaktadır.
Fiyat arbitrajı: ADC12 ve A00 alüminyum arasındaki fiyat farkının ortalama regresyon özellikleri önemlidir. Fiyat farkı 2500 yuan/tonu aştığında, rafine atığın ikame etkisi belirginleşir.
Stok döngüsü: Sosyal stokun şirket içi stoka oranı (15700 ton/79000 ton) tarihi düşük seviyelerde seyrediyor ve yenileme pazarının fiyatlar üzerindeki nabız gibi etkisine karşı dikkatli olmamız gerekiyor.
Ⅲ Endüstri Gelişim Trendlerine İlişkin Görünüm
Talep yapısının yükseltilmesi: Yeni enerji taşıtı döküm parçalarına olan talep yıllık %24 oranında artacak ve ısıl işlem görmemiş alüminyum alaşımlarının (CNC-F gibi) pazar payının %30'u aşmasını sağlayacaktır.
Teknolojik entegrasyon hızlandırma: Eritme sürecinde dijital ikiz teknolojisinin uygulanmasıyla ± %0,05 oranında kompozisyon kontrol doğruluğu ve %92 oranında verim elde edilmiştir.
Politika etkisinin derinleştirilmesi: “Ters faturalandırma” politikasının tam olarak uygulanmasının ardından, geri dönüştürülmüş alüminyum işletmelerinin vergi yükü maliyetinin 1,2 puan azalması ve uyumlu üretim kapasitesinin serbest bırakılmasının teşvik edilmesi bekleniyor.
Bu analiz çerçevesi, döküm alüminyum alaşım endüstrisinin geleneksel üretimden "malzeme işlem verilerinin" üç boyutlu inovasyonuna geçiş yaptığını ortaya koymaktadır. İşletmelerin, yeni enerji devrimi ve akıllı üretimin getirdiği ikili değişimle başa çıkabilmek için "performans maliyet teslimi" demir üçgeninde rekabet gücü oluşturmaları gerekmektedir.
Bu nedenle, Şanghay vadeli işlem yatırımcılarının 9 Haziran'da döküm alüminyum alaşım vadeli işlem sözleşmeleri için referans fiyatı açıklaması kaçınılmaz bir sonuçtur. Bu, yalnızca reel ekonomiye hizmet eden yerel vadeli işlem piyasasının gelişimini değil, aynı zamanda Çin'in küresel alüminyum fiyatlandırma sistemindeki artan sesini de göstermektedir. Endüstriyel müşterilerin yoğun katılımıyla, bu çeşitliliğin yeni enerji araçlarının malzeme maliyetini ölçmek için önemli bir gösterge haline gelmesi beklenmektedir.
Gönderi zamanı: 11 Haz 2025